歷經(jīng)兩年技術(shù)攻堅(jiān)與四套工業(yè)場(chǎng)景驗(yàn)證，成功研發(fā)出有機(jī)肥造粒尾氣處理獨(dú)家解決方案，一舉破解困擾行業(yè)十年的焦油堵塞、惡臭超標(biāo)難題，實(shí)現(xiàn)RTO焚燒系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行超半年的突破性成果，創(chuàng)下全國(guó)首例長(zhǎng)效運(yùn)行紀(jì)錄。
傳統(tǒng)有機(jī)肥造粒尾氣成分復(fù)雜，高粘度焦油易造成RTO蓄熱體堵塞，導(dǎo)致設(shè)備頻繁停機(jī)清理，不僅運(yùn)維成本居高不下，除臭效果也難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。針對(duì)這一行業(yè)痛點(diǎn)，龍?zhí)┳匝袧崈裘簹鉄嵩打?qū)動(dòng)RTO工藝，從燃燒源頭斬?cái)嘟褂蜕陕窂?；同時(shí)配套研發(fā)定制化抗粘結(jié)、抗堵塞蓄熱體，精準(zhǔn)適配尾氣成分特性，徹底杜絕堵塞隱患。
該技術(shù)方案以“源頭凈化+精準(zhǔn)適配”的主動(dòng)治理思路，實(shí)現(xiàn)多重技術(shù)突破，無(wú)需頻繁停機(jī)維護(hù)，運(yùn)維成本直降40%；模塊化設(shè)計(jì)適配不同規(guī)模生產(chǎn)線，兼具經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性。余熱回收系統(tǒng)的搭載，更助力有機(jī)肥生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，推動(dòng)行業(yè)綠色升級(jí)。
從實(shí)驗(yàn)室小試到工業(yè)級(jí)中試，從單套設(shè)備調(diào)試到四套案例穩(wěn)定運(yùn)行，龍?zhí)┭邪l(fā)團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難，針對(duì)有機(jī)肥造粒尾氣高溫、高濕、高粘度的特性，反復(fù)優(yōu)化煤氣凈化工藝參數(shù)，打磨蓄熱體材質(zhì)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。期間累計(jì)開(kāi)展上百次模擬實(shí)驗(yàn)，采集數(shù)千組運(yùn)行數(shù)據(jù)，最終形成這套適配性強(qiáng)、穩(wěn)定性高的專屬解決方案。
此次技術(shù)突破，不僅彰顯了江蘇龍?zhí)┰诃h(huán)保裝備領(lǐng)域的硬核研發(fā)實(shí)力，更為有機(jī)肥行業(yè)尾氣治理提供了全新技術(shù)范式，為我國(guó)農(nóng)業(yè)綠色低碳發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
